Отходы производства и потребления резины.

Резину получают вулканизацией каучука или резиновых смесей горячим или холодным способом, введением в их состав серы. В зависимости от содержания серы в резине ее разделяют на мягкую, полу твердую и твердую.

Резиновые отходы образуются в процессе производства резинотехнических изделий, товаров народного потребления, в шинной промышленности и в процессе потребления. К ним относятся изношенные покрышки, резиновая обувь, отработанные конвейерные ленты, приводные ремни, формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, техническая пластина. В производстве отходы образуются при приготовлении резиновых смесей, на стадии вулканизации, отделки готовой продукции.

Наиболее ценными компонентами резиновых отходов являются каучук и ткани.

Отходы производства — невулканизированные и вулканизированные — отличаются по ценности и сложности переработки. Технология переработки невулканизированных отходов состоит из сортировки, очистки от посторонних примесей и перемешивании для усреднения. По качеству этот вид отходов приближается к первичному сырью и используется для производства готовой продукции. Вулканизированные резиновые отходы используют для изготовления резиновой крошки, применяемой как добавка к первичному сырью или для производства шифера, надувных лодок, рукавиц, фартуков, резиновых ковров и др.

В резинотканевых невулканизированных отходах текстильные компоненты сохраняют свои свойства и используются вторично. Резинотканевые вулканизированные отходы используются для производства технических рукавиц, набивки мебели и т.д.

Несмотря на неограниченные возможности переработки отходов производства резины значительную часть их вывозят на свалки и сжигают.

Полностью изношенные автопокрышки содержат около 75% каучука и других ценных ингредиентов. Изношенные покрышки собирают предприятия "Вторресурсы".

Основным направлением комплексной переработки изношенных покрышек является регенерация резины. Непригодными к регенерации являются изделия, утратившие эластичность и ставшие хрупкими в результате старения резины, изделия с низким содержанием каучука, а также изделия, приготовленные из одного регенерата. Процесс регенерации резины состоит в подготовке резинового сырья, девулканизации резины и механической обработке девулканизата. При подготовке резинового сырья отрезают борта шин, оставшуюся часть разрезают на куски, измельчают, отделяют тканевый и металлический корд. Девулканизация резины является основным процессом превращения резины в пластичный продукт. Измельченную резину с добавками нагревают в течение определенного времени при температуре 160 — 190° С. При этом происходит деструкция вулканизированного каучука. Деструкции способствуют добавляемые химические вещества: мягчители и активаторы. Полученную массу пропускают через вальцы, откуда регенерат выходит в виде полотна толщиной 0,15 — 0,17 мм.

  • При пиролизе резиновых отходов при температуре 400 — 450° С получают резиновое масло, которое используется в качестве мягчителя при регенерации резиновых отходов и в резиновых смесях.
  • При пиролизе автомобильных шин при температуре 593 — 815° С получают жидкие углеводороды, используемые в качестве топлива, и твердый остаток, который можно использовать вместо сажи для производства резинотехнических изделий.

Другим направлением переработки резиновых отходов является размол их в крошку.

Получаемую крошку можно использовать для приготовления битумно-резиновых мастик, гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов, в качестве добавок в дорожные покрытия, для изготовления химически стойкой тары.

Автопокрышки используют для ограждения транспортных магистралей, портовых причалов, береговых откосов.

Поделиться:
Добавить комментарий