Пуск, наладка, испытания и эксплуатация систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Состав испытаний и их подготовка

После окончания монтажа и перед приемкой систем вентиляции и кондиционирования воздуха производятся предпусковые испытания, в процессе которых осуществляется и регулировка систем. Предпусковые испытания необходимы для всех санитарно-технических систем. Для систем вентиляции и кондиционирования воздуха они приобретают особое значение, а их объем и сложность больше, чем в других системах.

Это объясняется тремя основными причинами:

большим количеством различного, иногда довольно сложного, оборудования, установленного в данных системах, и разнообразием происходящих в них физических процессов;
неточностью некоторых инженерных методов расчета, используемых в настоящее время при проектировании систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
необходимостью наладки и регулировки систем из условий работы в режимах, отличных от принятого в расчете при проектировании.

Кроме того, следует считаться с часто встречающейся неопределенностью в исходных данных, принятых в проекте, и, наконец, обоснованными отступлениями от проекта, сделанными по тем или иным причинам в процессе монтажа.

Состав и характер испытаний, а также регулировки систем вентиляции и кондиционирования воздуха определяется многими факторами, зависящими как от самих выполненных систем вентиляции и кондиционирования воздуха, так и от назначения объекта, его строительных и технологических характеристик. Поэтому в каждом отдельном случае организация испытаний и методика их проведения может иметь те или иные отличительные особенности.

Мы остановимся здесь на тех положениях, которые являются обязательными для всех случаев проведения испытаний и составляют основу этих испытаний. (Указания по проведению испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха содержатся в СНиП 41-01-2003.)

Общая цель испытаний - проверка эффективности работы не только систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целом, но и всего установленного в этих системах оборудования, а также всех средств автоматики и управления системами. Порядок проведения испытаний автоматики рассматривается в курсе «Автоматизация санитарно-технических систем». Этими испытаниями руководят специалисты по автоматике.

В итоге должно быть установлено соответствие выполненных систем проекту и своему основному назначению. Для того чтобы добиться такого соответствия, в большинстве случаев приходится производить наладку и регулировку систем в целом и установленного в системах оборудования. Поэтому наладочные работы мы считаем составной и важнейшей частью испытаний.

Испытания следует разделить на два основных этапа:

этап - испытания оборудования и отдельных элементов систем вентиляции и кондиционирования воздуха (индивидуальные испытания)
этап - испытания на санитарно-гигиенический эффект систем в целом, а если на объекте несколько систем и не исключено при работе влияние одной системы на другую, - то и совместные испытания одновременно работающих систем (комплексные испытания).

Испытания, относящиеся к I этапу, можно назвать предпусковыми, или предпусковой наладкой, а ко II этапу - испытаниями на эффект действия системы. Работы по наладке на I этапе производятся обычно силами монтажной организации, хотя для выполнения некоторых видов особо сложных наладочных работ могут привлекаться специализированные наладочные организации.

I этапу испытаний должно предшествовать предварительное обследование смонтированных систем вентиляции и кондиционирования воздуха с целью выявления всех дефектов монтажа. В процессе обследования должно быть также определено соответствие проекту основных элементов систем.

Укажем, на что нужно обращать особое внимание при проведении обследования.

Сеть воздуховодов. Проверяется соответствие проекту трассировки и основных размеров воздуховодов, наличие и правильность расположения люков для установки измерительных приборов, соответствие проекту конструкции, расположения и размеров устройств для распределения и вытяжки воздуха (включая душирующие насадки и местные отсосы). Кроме того, проверяется плотность всех соединений воздуховодов, устанавливается наличие или отсутствие механических повреждений и засорений. Большое внимание обращается на соответствие проекту мест расположения на воздуховодах запорно-регулирующих устройств (герметических клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, обратных клапанов и др.). Проверяется доступность и удобство управления этими устройствами, а также возможность контроля за их положением (открыто, закрыто, неполностью открыто).
Калориферные установки и поверхностные воздухоохладители. Проверяется соответствие проекту типов установленного оборудования и схем присоединенных трубопроводов с тепло- и холодо-носителем. Устанавливается состояние оребрения и обводных каналов, плотность соединения калориферов и воздухоохладителей с воздуховодами, наличие необходимых контрольно-измерительных приборов, наличие или отсутствие загрязнений.
Вентиляторные установки (вентиляционные агрегаты). Проверяется соответствие проекту установки вентиляторов и электродвигателей, а также способа их соединения. Проверяется также надежность закрепления вентилятора и электродвигателя к основанию, правильность направления вращения рабочего колеса и качество его балансировки. Большое внимание обращается на состояние лопастей рабочего колеса, величину зазора между рабочим колесом центробежного вентилятора и всасывающим патрубком, а также лопатками рабочего колеса и обечайкой осевого вентилятора. В случае клиноременной передачи проверяется параллельность осей шкивов, количество и натяжение ремней.
Центральные и местные кондиционеры. Проверяется правильность установки основного оборудования, а также схемы присоединенных воздуховодов и трубопроводов. В форсуночных камерах особое внимание обращается на число установленных форсунок и на устранение засорения, если оно имеет место. Проверяется состояние сепараторов, наличие и исправность фильтров для воды и переливного устройства.
Масляные фильтры. В самоочищающихся масляных фильтрах проверяется состояние сетчатых шторок, наличие масла в ванне, правильность работы электропривода, направление и скорость движения шторок, герметичность разделки между панелями, а также между панелями и строительными конструкциями. В масляных ячейковых фильтрах проверяется плотность заполнения, смоченность заполнителя маслом, плотность сопряжения ячеек фильтра с установочной рамкой.
Пылеотделители (циклоны, инерционные пылеотделители). Тщательно проверяется герметичность всех основных частей пылеотделителей. В инерционных пылеотделителях большое внимание уделяется качеству изготовления и правильности установки конусных колец.

На все выявленные при обследовании отступления от проекта и все дефекты монтажа составляются дефектные ведомости. К началу проведения предпусковых испытаний все дефекты должны быть устранены. Кроме того, перед началом испытаний должны быть намечены места установки приборов и выбран тип приборов для замеров различных величин в процессе проведения испытаний.